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润滑知识
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浓度检测
切屑液的低浓度易引起工件锈蚀、乳化液长菌，而高浓度则会对使用液造成浪费。最好每天测试乳化液浓度，浓度高加低浓度的乳化液调整（补充原乳化液 中添加剂的消耗），浓度低时加高浓度的乳化液调整。
由于切屑液内含有其他的添加剂，因此不同的产品按照产品的构成不同，会有一个折光系数（实验室检测得出），而浓度的检测主要是使用折光仪来进行，实际浓度的数值则由折光仪的检测数据乘以一个折光系数得出实际的浓度。
具体计算为：浓度=折光系数*折光仪读数。
注意：折光仪检测的浓度为乳化液中所有“油分”的总含量，包括切屑液、导轨油、主轴油、液压油、外来杂油等。
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配液的水质
最理想的水质为：硬度在 80-120ppm，低硬度易造成切削液起泡，高硬度造成析皂使得切削液内部添加剂析出，影响使用效果。
水的氯离子含量最好低于 20ppm，大于 100ppm 被判定为氯离子超标（可加去离子水缓解），超标易引起工件的锈蚀。
正常水质标准为：PH（7.0-8.5）、硬度（125-200ppm）、总碱度（25-100ppm）、浊度（小于 5NTU）、氯离子（小于 20ppm）、 硫含量（小于 40ppm）、磷含量（小于 40ppm）、无菌。
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切削液使用常见问题分析
序号 问题 原因分析 检测手段 解决措施 预防措施 1 细菌含量超标，产生难闻气味 使用浓度过低 折光仪、PH值试纸检测 PH值低于8.5，但大于8.2。向切削液内添加新配置的切削液及杀菌剂，并提高浓度，调整切削液的PH值，同时加强液的循环及观察检测，可将细菌杀灭抑制逐步降低异味。
PH值低于8.2。整体换液，并对供液系统进行彻底清洗及漂洗。如果残液清理不干净，必须加杀菌剂杀菌。定期补新液，控制浓度在正常范围内。 停机时间长 每星期内至少循环一次，每次两小时以上；向液内通空气，用以增氧。 漏油过多 解决设备漏油点，及时除油（建议增上除油器）。 配液水内细菌含量超标 更换配液用水或对配液水进行过滤杀菌处理。 外部污染 查明污染源，并杜绝外来污染源带入。 2 切削液正常，但气味刺激。 切削液本身的气味 咨询产品经理 主要是防锈剂碱保持类添加剂气味，对人体无害，随着使用气味会变淡。 机床停机后，将门打开。 3 切削液泡沫过多 使用浓度过高 观察 降低浓度 定期检测浓度，控制浓度在推荐使用的浓度范围。 水质偏软 检测 调整水质 添加硬度调整剂。 喷口压力过大 查看设备 改善喷液压力 咨询福斯产品经理，福斯切削液是否满足该泵压下使用。 液位太低，泵产生孔穴。 检测液位 提高液位至正常位置 及时补液，保持正常液位。 消泡性能下降 检测 添加消泡剂 定期补新切削剂、定期补加消泡剂 4 工件锈蚀 浓度过低 折光仪 添加新配置的切削液，调整浓度至正常值。 定期检测浓度，控制浓度在推荐使用的浓度范围。 细菌含量高 PH值试纸 按第1项处理。 按第1项处理。 5 切削液颜色变黄 油含量过高 杂油含量检测 人工或安装撇油设备，除去浮油。 定期撇除浮油或安装撇油器。 铸铁件浮锈带入 问询 建议提高浓度使用，短期减少铸铁件加工量。 加工前除去工件上的浮锈。 6 切削液颜色变灰黑 机械杂质混入 查看 加强过滤、沉降后清理液槽底部杂质。 减少外界机械杂质的带入、杜绝排屑槽内的残液直接回用。
